Általános megjelenés és elrendezés

Megjelenését tekintve az Optimus 10B egy tipikus nagyméretű ipari berendezés formáját ölti. A fő váz nagyrészt masszív kék fémszerkezetből áll. Ez a színválasztás nemcsak a gyári környezetben való azonosítást könnyíti meg, hanem bizonyos mértékig a berendezés tartósságát és ipari tulajdonságait is tükrözi. A berendezés tetején található sárga adagolótér különösen szemet gyönyörködtető, amelyet az „Optimus 10B” és a „…” felirat jelöl.HONCHA CSOPORT„. A tartályt a blokkgyártáshoz szükséges nyersanyagok, például kevert anyagok, például cement, homok és kavics tárolására használják. Az általános elrendezés kompakt, és minden funkcionális modul rendezett módon van elrendezve, tükrözve a helykihasználás és a gyártási folyamat racionalitásának figyelembevételét az ipari formatervezésben. Az adagolástól, formázástól a lehetséges téglakimeneti összeköttetésig egy koherens működési vonal alakul ki.”

A szerkezet és a működési elv közötti kapcsolat

A berendezés kék színű váza alkotja a teherhordó és funkcionális szerkezet alapját. A kereten belül különféle robotkarok, formák, erőátviteli eszközök stb. működnek összehangoltan. Például a képen látható függőleges és vízszintes mechanikus rudak hidraulikusan meghajtott alkatrészek lehetnek. A hidraulikus rendszer kulcsfontosságú a blokkformázó gépben. Hidraulikus erővel valósítja meg a forma nyomóhatását, és a garatból a formaüregben lehulló nyersanyagokat extrudálja és formázza. A formaalkatrész kulcsfontosságú a blokk alakjának és méretének meghatározásában. A különböző specifikációjú formák különféle típusú blokktermékeket, például szabványtéglákat, üreges téglákat és járdatéglákat tudnak előállítani, kielégítve az építőiparban alkalmazott különböző alkalmazási forgatókönyvek igényeit.

Reflexió a termelési folyamat linkjeiben

A gyártási folyamatot a helyszíni személyzeti műveletek és a berendezés felépítése alapján spekulálva: Először az alapanyagokat arányosan összekeverik az adagolórendszerrel (amely integrálható a berendezésbe vagy a hozzá tartozó rendszerbe), majd a felső sárga tartályba szállítják. A tartály egyenletesen elosztja az anyagokat a formázó formaüregben az ürítő mechanizmuson keresztül; ezután a hidraulikus rendszer lefelé mozgatja a nyomófejet, nagy nyomást gyakorolva a formaüregben lévő anyagokra, hogy az öntőforma nyomása alatt formálják az anyagokat. E folyamat során olyan paraméterek, mint a berendezés nyomásszabályozása és nyomástartási ideje, befolyásolják a minőségi mutatókat, például a tömb szilárdságát; a formázott tömböket a következő téglakiadó mechanizmuson keresztül a raklapra vagy a szállítószalagra szállítják (a képen nem teljesen látható, ami az iparágban használt hagyományos berendezések alapján következtethető ki), és a következő folyamatokba lépnek, mint például a kikeményedés, a nyersanyagokból a kész tömbökké történő átalakítás befejezése.

Berendezések előnyei és iparági értéke

Blokkformázó gépekAz Optimus 10B-hez hasonlóan olyan előnyökkel rendelkezik, mint a magas hatásfok, az energiatakarékosság és a multifunkcionalitás az építőanyag-gyártásban. A nagy hatékonyság a viszonylag magas fokú automatizálásban és a folyamatos működés képességében tükröződik. A hagyományos kézi téglagyártáshoz vagy az egyszerű berendezésekhez képest jelentősen javítja a termelési hatékonyságot, és kielégíti a nagyméretű építési projektek tömbjei iránti igényt. Az energiamegtakarítás szempontjából a hidraulikus rendszer, az anyagelosztó rendszer stb. optimalizálásával bizonyos mértékig csökkentheti az energiafogyasztást, összhangban a modern ipar zöld termelési trendjével. A multifunkcionalitás azt jelenti, hogy alkalmazkodik a különféle nyersanyagokhoz (például az ipari hulladékok, például a pernye és a salak újrafelhasználásához, ami előnyös a környezetvédelem és az erőforrás-újrahasznosítás szempontjából), és különböző típusú tömböket állít elő, segítve a vállalkozásokat a piaci igényekhez való rugalmas reagálásban. Az ipari érték szempontjából elősegíti a falanyagok ipari termelési folyamatát, elősegíti az építőipar hatékonyabb és szabványosabb irányba történő fejlesztését, valamint berendezéstámogatást nyújt a környezetbarát építőanyagok gyártásához, segítve az agyagtéglák felhasználásának csökkentését és a föld erőforrásainak védelmét.

Az üzemeltetés és karbantartás perspektívája

A képen látható személyzet a berendezés különböző részein dolgozik, ami tükrözi a berendezés üzemeltetésének és karbantartásának összetettségét. Az üzemeltetés szempontjából a szakképzett személyzetnek ismernie kell a hidraulikus rendszer vezérlését, az anyagelosztási paraméterek beállítását, a szerszámcserét és a berendezés hibakeresését stb., hogy biztosítsa a minősített termékek gyártását. A karbantartás szempontjából a hidraulikaolaj, a sebességváltó alkatrészek, a szerszámkopás stb. rendszeres ellenőrzése és karbantartása szükséges. A képen látható személyzet berendezés telepítését és üzembe helyezését, napi ellenőrzést vagy hibaelhárítást végezhet a berendezés stabil működésének biztosítása érdekében. Mivel egy ilyen nagyméretű berendezés meghibásodása és leállása nagy hatással lesz a termelési folyamatra. Ezért az üzemeltetés és a karbantartás szabványosítása és professzionalizmusa kulcsfontosságú a vállalkozások termelési hatékonysága szempontjából.

2. Szerkezeti kialakítása szabályos. A tetején található sárga garat a nyersanyagok, például cement, homok és kavics, valamint a téglagyártáshoz szükséges egyéb anyagok betöltésére szolgál. A középső kék keretszerkezet szilárd, és a berendezés működéséhez szükséges kulcsfontosságú alkatrészeket kell hordoznia. A belső mechanikus eszközök összehangoltan működnek a téglagyártási folyamatok, például a nyersanyagok préselésének megvalósításában. Az oldalán található sárga mechanikus kar vagy átviteli szerkezet feltételezhetően felelős az olyan műveletekért, mint a téglagyártmányok szállítása és a segédformázás a téglagyártási folyamat során, biztosítva a téglagyártási folyamat folytonosságát.

Ez a fajtatéglagyártó gépJelentős szerepet játszik az építőanyag-gyártás területén. Különböző specifikációjú téglatermékekké, például cementtéglákká, áteresztő téglákká stb. képes feldolgozni a nyersanyagokat, és széles körben használják építőiparban, útépítésben és egyéb projektekben. Az automatikus vagy félautomata működésnek köszönhetően a hagyományos téglagyártási módszerekhez képest javíthatja a termelési hatékonyságot, biztosíthatja a téglaminőség stabilitását, és segítheti a nagyüzemi termelésben részt vevő vállalkozásokat. Az energiatakarékosság és a környezetvédelem jelenlegi kontextusában bizonyos tervek is lehetnek a nyersanyagok racionális felhasználására és az energiafogyasztás csökkentésére, kielégítve a modern építőanyag-gyártás igényeit, és alapvető és fontos téglagyártó berendezéseket biztosítva az építőipar számára.

Munka során a nyersanyagok a felső garatból kerülnek be, és olyan folyamatokon mennek keresztül, mint az egyenletes anyagelosztás a belsejében és a nagynyomású préselés, hogy gyorsan téglalapokat képezzenek. Jellemzői a nagy hatékonyság és az energiatakarékosság, viszonylag magas fokú automatizálással, ami csökkentheti a kézi beavatkozást és javíthatja a termelési hatékonyságot. Alkalmas nagyméretű téglagyárak üzemeltetésére, segítve a vállalkozásokat a költségek csökkentésében és az építőanyag-gyártás hatékonyságának növelésében. Ez egy viszonylag fejlett modell a nem égetett téglagyártó berendezések között, amely erős támogatást nyújt az építőipar alapvető építőanyagainak gyártásához. Stabil teljesítményével és megbízható minőségével bizonyos fokú alkalmazással rendelkezik a piacon, és elősegíti a környezetbarát nem égetett téglagyártás fejlődését.