I. Berendezések áttekintése

A képen egy automata blokkformázó gép látható, amelyet széles körben használnak az építőanyagok gyártásában. A gép képes olyan nyersanyagok, mint a cement, a homok és a kavics, valamint a pernye feldolgozására precíz adagolással és préseléssel, így különféle blokkokat, például szabványtéglákat, üreges téglákat és járdatéglákat állít elő, kielégítve a különböző építési projektek igényeit, és megkönnyítve a fal- és talajanyagok hatékony és környezetbarát gyártását.

II. Szerkezet és összetétel

(1) Nyersanyag-ellátó rendszer

A sárga tartály a központi elem, amely a nyersanyagok tárolásáért és szállításáért felelős. Nagy kapacitású kialakítása folyamatosan képes ellátni az anyagokat a későbbi folyamatokhoz. Precíz adagolóberendezéssel felszerelve stabilan képes adagolni a kevert nyersanyagokat, például homokot, kavicsot és cementet az előre beállított arányban, biztosítva a blokk nyersanyagok összetételének egyenletességét.

(2) Fő formázógép-rendszer

A fő test kék vázszerkezettel rendelkezik, ami a blokkok öntésének kulcsa. Beépített nagy szilárdságú formákkal és présmechanizmusokkal rendelkezik, és hidraulikus vagy mechanikus átvitellel nagy nyomást fejt ki az alapanyagokra. A formák szükség szerint cserélhetők, hogy alkalmazkodjanak a különböző specifikációkhoz, például a szabványos téglákhoz és az üreges téglákhoz. A nyomást és a löketet a préselési folyamat során pontosan szabályozzák, hogy biztosítsák a blokkok tömörségét és méretpontosságát, valamint javítsák a termékminőséget.

(3) Szállító- és segédrendszer

A kék szállítókeret és a segédberendezések felelősek a nyersanyagok és a késztermékek szállításáért. A garatba belépő nyersanyagoktól kezdve a formázott blokkok kijelölt területre szállításáig a teljes folyamat automatizált. A segédmechanizmusokkal, például a pozicionálással és az átfordítással együttműködve biztosítja a termelés folytonosságát, csökkenti a kézi beavatkozást és javítja a hatékonyságot.

III. Munkafolyamat

1. Nyersanyag-előkészítés: A cementet, homokot és kavicsot, pernyét stb. egyenletesen összekeverik a képlet szerint, és a nyersanyag-ellátó rendszer tartályába szállítják.

2. Adagolás és préselés: A garat pontosan adagolja az anyagot a formázó főgéphez, és a főgép présmechanizmusa a beállított paramétereknek (nyomás, idő stb.) megfelelően nyomást kezd gyakorolni a nyersanyagra a formázáshoz, és gyorsan befejezi a blokk kezdeti alakjának kialakítását.

3. Késztermék szállítása: A formázott blokkokat a kikeményítő területre szállítják, vagy közvetlenül a szállítórendszeren keresztül raklapra rakják, majd belépnek a következő kikeményítő és csomagoló kapcsolatokba, automatizált, zárt gyártási ciklust valósítva meg a nyersanyagoktól a késztermékekig.

IV. Teljesítménybeli előnyök

(1) Hatékony termelés

Magas fokú automatizálással minden folyamat folyamatosan fut, és a blokkformázás gyakran elvégezhető, ami jelentősen növeli az egységnyi időre jutó termelést, kielégíti a nagyszabású építési projektek építőanyag-ellátási igényeit, és segíti a vállalkozásokat a termelési hatékonyság és a kapacitás javításában.

(2) Kiváló minőségű termékek

Az alapanyag-arányok és a préselési paraméterek pontos szabályozásával a gyártott tömbök szabályos méretekkel, szabványos szilárdsággal és jó megjelenéssel rendelkeznek. Legyen szó teherhordó téglákról falazáshoz vagy áteresztő téglákról talajburkoláshoz, a minőség garantált, csökkentve az építési folyamat során az építőanyag-hibák okozta problémákat.

(3) Környezetvédelem és energiatakarékosság

Az ipari hulladékok, például a pernye racionális felhasználása az erőforrások újrahasznosítása, a nyersanyagköltségek és a környezeti terhelés csökkentése érdekében. A berendezések üzemeltetése során az energiafogyasztás csökken az átviteli és préselési folyamatok optimalizálásával, ami megfelel a zöld építőanyag-gyártás koncepciójának, és segíti a vállalkozásokat a környezetbarát termelésben.

(4) Rugalmas alkalmazkodás

A formák kényelmesen cserélhetők, és gyorsan átválthatók különböző specifikációjú és típusú blokkok gyártására, alkalmazkodva a különféle építési forgatókönyvek, például lakossági, önkormányzati és kerti projektek igényeihez, rugalmasabbá téve a vállalkozások termelését és képessé téve reagálni a diverzifikált piaci megrendelésekre.

V. Alkalmazási forgatókönyvek

Építőanyag-gyártó üzemekben tömeggyártásra képes szabványos és üreges téglák formájában, épületek falazati projektjeinek ellátására; a városépítészetben áteresztő téglákat és rézsűvédő téglákat tud előállítani utak, parkok és folyók rézsűvédő építéséhez; kis előregyártott alkatrészgyárakban is használható speciális alakú téglák testreszabására, hogy megfeleljenek a jellegzetes épületek és tájépítészeti projektek személyre szabott igényeinek, kulcsfontosságú berendezéstámogatást nyújtva az építőipari lánc számára.

Összefoglalva, teljes szerkezetével, hatékony folyamatával és kiváló teljesítményével ez az automatikus blokkformázó gép az építőanyagok gyártási folyamatának alapvető berendezésévé vált, segítve a vállalkozásokat a költségek csökkentésében, a hatékonyság növelésében és a zöld termelés elérésében, valamint elősegítve az építőipar magas színvonalú fejlődését.

Bevezetés az automatikus blokköntő gépbe

A képen egy automata blokkformázó gép látható, amelyet széles körben használnak építőanyagok gyártásában. A gép képes olyan nyersanyagok, mint a cement, homok, kavics és pernye feldolgozására precíz adagolással és préseléssel, így különféle blokkokat, például szabványtéglákat, üreges téglákat és járdatéglákat állít elő, kielégítve a különböző építési projektek igényeit a fal- és talajanyagok hatékony és környezetbarát előállításában.

A gép egy alapanyag-ellátó rendszerből, egy fő formázógépből, valamint egy szállító- és segédrendszerből áll. A sárga tartály a alapanyag-ellátás lelke. Nagy kapacitása és precíz adagolása biztosítja az alapanyagok egyenletességét. A kék kerettel ellátott fő formázógép nagy szilárdságú formákat és egy présmechanizmust használ a nyomás pontos szabályozására, így alkalmas többféle specifikációjú tömbök gyártására és a minőség javítására. A szállító- és segédrendszer lehetővé teszi a alapanyagok és a késztermékek automatikus áramlását, csökkentve a kézi munkát és biztosítva a folyamatos termelést.

A munkafolyamatot tekintve először a nyersanyagokat készítik elő a receptúra szerint, és a garatba töltik. Miután a garat betáplálja az anyagokat, beindul a főgép présmechanizmusa, a paramétereknek megfelelően nyomást fejt ki a formázáshoz, majd a késztermékeket a kikeményítő területre szállítják, vagy a szállítórendszeren keresztül palettázzák, így egy automatizált, zárt ciklus jön létre.

Figyelemre méltó teljesítményelőnyökkel rendelkezik. Az automatizálás hatékony termelést biztosít és növeli az egységnyi időre jutó kibocsátást. A precíz vezérlés szabványos méreteket és szilárdságot biztosít. Az ipari hulladék felhasználása energiatakarékossá és környezetbaráttá teszi. A kényelmes szerszámcsere alkalmazkodik a különböző forgatókönyvekhez és rugalmasan reagál a megrendelésekre.

Sokféle alkalmazási lehetőséggel rendelkezik. Építőanyag-gyárak használják szabványos téglák és üreges téglák előállítására; önkormányzati mérnöki projektek áteresztő téglák és rézsűvédő téglák készítésére; előregyártott alkatrészgyárakban is használható speciális alakú téglák testreszabására, kulcsfontosságú támogatást nyújtva az építőipari láncnak, segítve a vállalkozásokat a költségek csökkentésében, a hatékonyság növelésében és a zöld termelés elérésében, valamint elősegítve az iparág fejlődését.