Ez egy HERCULES sorozatú, teljesen automatikus, hidraulikus, nem égetett téglagyártó gép (jellemzően a HCNCHA márkájú modelleknek felel meg), egy kiforrott, széles körben használt és környezetbarát téglagyártó berendezés a jelenlegi építőanyag-gyártási szektorban. Főként ipari szilárd hulladékok (például pernye és salak), homok, kavics, cement és egyéb nyersanyagok építőanyagokká, például nem égetett téglákká, üreges blokkokká és áteresztő téglákká préselésére használják.

I. Alapszerkezet és tervezési jellemzők

Vizuálisan ez a téglagyár egy strapabíró acélvázat kapott kék-sárga színblokkolással, kompakt és moduláris elrendezéssel. Elsősorban három funkcionális egységre oszlik:

1. Bal oldali adagoló és anyagelosztó rendszer: Nagy kapacitású garattal és kényszerített forgó anyagelosztóval felszerelve, pontosan és gyorsan képes egyenletesen összekevert alapanyagokat juttatni a formaüregbe. Az anyagelosztási folyamat csendes és rendkívül egyenletes, elkerülve a téglák sűrűségbeli változásait.

2. Központi préselő főegység: A mag egy integrált hidraulikus és vibrációs rendszer – intelligens PLC által vezérelt nagynyomású olajhengerek biztosítják a préserőt (általában akár 15-20 MPa-ig), amely a nagyfrekvenciás rezgéssel (az alsó vibrációs platformon) együttműködve gyorsan tömöríti és formázza a nyersanyagokat nagy nyomás + nagyfrekvenciás rezgés alatt, biztosítva a tégla szilárdságát (akár MU15 vagy magasabb). A főegységen kívül egy sárga biztonsági védőháló található, amely nemcsak az üzembiztonságot biztosítja, hanem a napi karbantartást is megkönnyíti.

3. Jobb oldali késztermék-szállító egység: A formázás után a téglák kiszerelhetők a formából, és automatikus raklapfogadó és szállító mechanizmusokon keresztül szállíthatók, így folyamatos termelés érhető el kézi beavatkozás nélkül.

A teljes eszköz kopásálló acélból készült, és pormentes, lezárt kialakítású. A főbb alkatrészek (például az öntőformák és az olajhengerek) nagy keménységű ötvözetekből készülnek, amelyek hatékonyan csökkentik a kopást és meghosszabbítják a berendezés élettartamát. Emellett keringtető kenőrendszerrel is fel van szerelve a mechanikai meghibásodások valószínűségének csökkentése érdekében.

II. Működési elv és gyártási folyamat

Ennek a téglagyártó gépnek az alapvető logikája a következő: „nyersanyag adagolása → keverés → anyagelosztás → nagynyomású vibrációs formázás → formaleválasztás és szállítás”, teljesen automatizált működéssel:

1. Nyersanyag-előkészítés: Az ipari szilárd hulladékokat (például pernyét, salakot, kőport és homokot) kis mennyiségű cementtel (gélesítőanyagként) arányosan összekeverik, majd vizet adnak hozzá, és félszáraz keveréket (kb. 10–15% nedvességtartalommal) kevernek.

2. Anyagelosztás és formázás: A keverék a garaton keresztül belép a kényszerített anyagelosztóba, és egyenletesen kitölti a formaüreget. Ezután a hidraulikus rendszer lefelé hajtja a nyomófejet, amely a vibrációs platform nagyfrekvenciás rezgésével (általában 50-60 Hz) együttműködve rövid idő alatt tömöríti a nyersanyagokat, stabil alakú és szilárdságú téglalapokat képezve.

3. Kibontás és kisütés: A formázás után a formát kiemelik a kibontáshoz, és a kész téglákat a raklapokkal együtt a szárítóhelyiségbe szállítják. Nincs szükség szinterezésre; a téglák természetes vagy gőzös érlelés után hagyhatják el a gyárat.

III. A berendezések előnyei és alkalmazási forgatókönyvek

Környezetbarát építőanyagként a fő előnyei három aspektusban tükröződnek:

• Erőforrás-felhasználás és környezetvédelem: Nem igényel agyagot, és nem támaszkodik szinterelésre, és képes elnyelni az ipari hulladékokat, például a pernyét és a salakot (egyetlen eszköz éves elnyelési kapacitása elérheti a több ezer tonnát), csökkentve a szilárd hulladék felhalmozódását és a szén-dioxid-kibocsátást, ami összhangban van az „agyag betiltása és a szinterelés korlátozása” nemzeti politikai irányultsággal.

• Nagy hatékonyság és sokoldalúság: Az intelligens PLC vezérlőrendszer egygombos működtetést támogat; a gyártási ciklus formánként mindössze 15-20 másodpercet vesz igénybe, a standard téglák napi termelése pedig elérheti a 30 000-50 000 darabot. Különböző formák cseréjével több mint tízféle építőanyagot (például standard téglákat, üreges blokkokat, áteresztő téglákat és rézsűvédő téglákat) képes előállítani, alkalmazkodva a többféle forgatókönyvhöz kapcsolódó igényekhez, mint például épületfalak, önkormányzati utak és tájépítészet.

• Gazdaságosság és stabilitás: A hagyományos szinterelt tégla gyártósorokhoz képest a beruházási költség körülbelül 30%-kal csökken, az üzemi energiafogyasztás pedig a szinterelési folyamatnak mindössze az 1/5-e. A készülék hibadiagnosztikai rendszerrel van felszerelve, amely valós időben képes figyelni olyan paramétereket, mint a nyomás és a rezgési frekvencia, alacsony karbantartási igény mellett, így alkalmas kis és közepes méretű építőanyag-gyárak vagy szilárdhulladék-kezelési projektek számára.

Ez a téglagyártógép a jelenlegi építőanyag-ipar „zöld átalakulásának” egyik tipikus eszköze. Nemcsak az ipari szilárd hulladékok erőforrás-felhasználásának problémáját oldja meg, hanem olcsó, több kategóriába sorolható építőanyagokat is biztosít a piac számára, alkalmazása pedig egyre szélesebb körben elterjedt a városi-vidéki építési és infrastrukturális projektekben.