A képen egy nem kiégetttéglagyártó gépgyártósor. Az alábbiakban a berendezés összetételét, a munkafolyamatot és az alkalmazás előnyeit ismertetjük:

Berendezések összetétele

• Főgép: Magként végzi az anyagpréselés kulcsfontosságú folyamatát. A formák szükség szerint cserélhetők, így különböző specifikációjú és formájú téglatermékeket lehet előállítani, például szabványtéglákat, üreges téglákat, rézsűvédő téglákat stb., hogy megfeleljenek a változatos építési igényeknek. A váz masszív, biztosítja a nyomóerő stabil átvitelét és a téglatest egyenletes tömörségét.

• Adagolórendszer: Pontosan szabályozza az anyagadagolást, és egy tárolótartályból, egy adagolóeszközből stb. áll. Az olyan nyersanyagok, mint a cement, adalékanyagok (például homok és kavics) és a pernye, az előre beállított képlet szerint pontosan továbbítódnak az adagolóeszközön keresztül, hogy biztosítsák a téglatest stabil teljesítményét a szilárdság, a tartósság stb. tekintetében.

• Keverőrendszer: Különböző nyersanyagok teljes összekeverése. A keverőgép megfelelő keverőlapátokkal és forgási sebességgel van felszerelve, hogy a keverődobban lévő anyagokat egyenletesen összekeverje, jó képlékenységű keveréket képezve, megalapozva a későbbi formázást és elkerülve az egyenetlen keverés okozta téglaminőségi hibákat.

• Szállítórendszer: Szalagos szállítószalagokhoz hasonló berendezésekre támaszkodva összekapcsolja a különböző folyamatokat, a kevert anyagokat a fő géphez szállítja formázáshoz, és a formázott téglagyártmányokat is a kikeményítő területre juttatja rajta keresztül, biztosítva a folyamatos és zökkenőmentes termelést, valamint javítva az általános hatékonyságot.

• Keményítő létesítmények (a képen nem teljesen láthatók, a gyártósor kulcsfontosságú elemei): Általában természetes érlelőhelyek vagy gőzérlelő kemencék vannak. A természetes érlelés a környezeti hőmérsékletre és páratartalomra támaszkodik a lassú keményedés érdekében; a gőzérlelés a hőmérséklet, a páratartalom és az idő szabályozásával felgyorsítja a téglaalapanyagok szilárdságának növekedését, lerövidíti a gyártási ciklust, és különösen alkalmas nagyméretű és szoros ütemtervű gyártáshoz.

Munkafolyamat

Először az adagolórendszer arányosan előkészíti a nyersanyagokat, például a cementet, a homokot és a kavicsot, valamint az ipari hulladékmaradványokat (például pernyét, salakot), és a keverőrendszerbe küldi azokat teljes összekeverés céljából, hogy minősített keveréket kapjon; ezután a szállítórendszer a keveréket a főgéphez küldi, amely olyan folyamatokat használ, mint a hidraulika és a vibráció, nagynyomású préselést vagy vibrációs formázást végez, így a keverék téglalapot képez a formában; ezután a téglalapot a szállítórendszeren keresztül a kikeményítő üzembe szállítják a keményedési folyamat befejezéséhez, és végül egy nem égetett téglává válik, amely megfelel a szilárdsági szabványoknak, és használatba vehető.

Alkalmazási előnyök

• Környezetvédelem és energiatakarékosság: Nincs szükség szinterezésre, ami csökkenti a hagyományos szinterezett téglák égetése során fellépő nagy mennyiségű energiafogyasztást és kipufogógáz-kibocsátást (például kén-dioxid, por). Az ipari hulladékmaradványokat is hatékonyan hasznosíthatja a hulladék erőforrás-hasznosítása érdekében, kielégítve a zöld épületek fejlesztési igényeit.

• Szabályozható költségek: A nyersanyagok széleskörűek, és helyi homok, kavics és ipari hulladék is felhasználható, csökkentve a beszerzési költségeket; a szinterezés nélküli eljárás lerövidíti a termelési ciklust, csökkenti a berendezések energiafogyasztását és a munkaerőköltségeket, és jelentős gazdasági előnyökkel jár a hosszú távú üzemeltetés során.

• Változatos termékek: A formák cseréjével rugalmasan előállíthatók szabványos téglák, porózus téglák, áteresztő téglák stb., amelyek alkalmazkodnak a különböző forgatókönyvekhez, például az épületek falazásához, útburkoláshoz és tájépítészethez, és erős piaci alkalmazkodóképességgel rendelkeznek.

• Stabil minőség: A gépesített gyártás pontosan szabályozza a nyersanyag adagolását, a formázási nyomást és a kikeményedési feltételeket. A téglatest nagy szilárdságú és méretpontossággal rendelkezik, hajlítási és nyomó tulajdonságai pedig jobbak, mint egyes hagyományos szinterelt tégláké, biztosítva az építési projektek minőségét.

Ez a fajta, nem égetett téglagyártó gépsor, amely olyan jellemzőkkel bír, mint a környezetvédelem, a nagy hatékonyság és a modern építőanyag-gyártás rugalmassága, fokozatosan fontos berendezéssé vált a téglagyártó ipar korszerűsítésében és átalakításában, elősegítve az erőforrások fenntartható felhasználását és az építőipar zöld fejlődését. Ha mélyrehatóan meg szeretné érteni egy adott berendezést vagy a gyártósor részleteit, további magyarázatokat adhat.

A képen egy nem égetett téglagyártó gép gyártósora látható, amely a téglagyártási folyamat központi berendezése. Az alábbiakban a berendezés megjelenését és funkcionális moduljait ismertetjük:

Megjelenését tekintve a berendezés fő része egy kék színű vázszerkezet, amelyhez narancssárga alkatrészek illeszkednek, elrendezése pedig kompakt és szabályos. A kék váz tartószerepet játszik, stabil és megbízható, és ellenáll az olyan folyamatok erőinek, mint az anyagpréselés és -szállítás a gyártás során. A kulcsfontosságú alkatrészek, mint például a narancssárga anyagtároló és -formázó alkatrészek, kiemelkednek a kék háttérből, megkönnyítve a működtetést és a karbantartást.

A funkcionális modulokat tekintve van egy anyagtároló egység, amely olyan nyersanyagok, mint a cement, homok és kavics, valamint ipari hulladékok tárolására szolgál a folyamatos anyagellátás biztosítása érdekében. Az adagolórendszer pontosan szabályozza a különböző nyersanyagok arányát az előre beállított képlet szerint, hogy biztosítsa a téglatest stabil teljesítményét. A keverőmodul teljesen összekeveri a nyersanyagokat, és a megfelelő keverőlapátok és forgási sebesség révén az anyagok jó képlékenységű keveréket alkotnak, megalapozva a téglaalapácsok kialakítását.

A fő formázógép a kulcs. Hidraulikus és vibrációs folyamatok segítségével nagynyomású préselést vagy vibrációs formázást végez a keveréken. A formák rugalmasan cserélhetők, és különböző specifikációjú és stílusú téglatermékeket képes előállítani, például standard téglákat, porózus téglákat és áteresztő téglákat, amelyek kielégítik az olyan igényeket, mint az épületfalazat és az útburkolat. A formázott téglalapokat szállítórendszeren keresztül szállítják a kikeményedési területre. A természetes kikeményedés a környezeti hőmérséklettől és páratartalomtól függ a keményedéshez, míg a gőzös kikeményedés a hőmérséklet, a páratartalom és az idő szabályozásával felgyorsítja a szilárdságnövekedést, lerövidítve a termelési ciklust.

A nem égetett téglagyártó gépsor környezetbarát és energiatakarékos. Nem igényel szinterelést, ami csökkenti a hagyományos égetés energiafogyasztását és hulladékgáz-kibocsátását, és ipari hulladékmaradványokat is felhasználhat. Költség szempontjából a nyersanyagok széleskörűek, a folyamat rövid, az energiafogyasztás és a munkaerőköltségek alacsonyak. A gépesített vezérlésnek köszönhetően a termékminőség nagy szilárdságú és méretpontos, segítve az építőipar zöld és hatékony fejlődését, és jelentős szerepet játszva a modern téglagyártás területén.